Projekthintergrund
Der Kooperationskunde dieses Projekts ist ein Umweltunternehmen mit Sitz in São Paulo, Brasilien, das sich auf das Recycling und die wertstoffliche Wiederverwertung von Altreifen spezialisiert hat. Das Unternehmen verarbeitet Pkw‑Reifen, Reifen für schwere Baumaschinen sowie Lkw‑Reifen und andere Arten von Altreifen; die dabei entstehenden Gummigranulate finden breite Anwendung in der Herstellung von Gummiwaren, beim Straßenbau sowie bei der Erzeugung alternativer Brennstoffe.
Die bestehende Anlagentechnik des Kunden weist eine unzureichende Kapazität auf und leidet zudem unter häufigen Störungen wie Materialverstopfungen, starkem Verschleiß der Schneidwerkzeuge sowie nicht den Vorgaben entsprechenden Ausbringungsmengen. Daher entschied sich der Kunde, eine leistungsstarke Doppelwellenzerkleinerungsanlage anzuschaffen, um die Gesamtverarbeitungseffizienz zu steigern und die Betriebskosten zu senken.
Analyse der Kundenanforderungen
Der Kunde stellte folgende Anforderungen an die neue Anlage:
- Stabile Verarbeitung von Altreifen unterschiedlichster Größen und Typen
- Unterstützung eines langfristigen Dauerbetriebs
- Hohe Zerkleinerungseffizienz zur Reduzierung des Arbeitsaufwands
- Verschleißarme Schneidwerkzeuge zur Senkung der Wartungsfrequenz
- Anpassungsfähigkeit an nachfolgende Prozesse wie Drahttrennung und tiefgreifende Weiterverarbeitung der Gummigranulate
Nach mehreren Runden technischer Abstimmungen und Optimierungen haben wir für den Kunden eine maßgeschneiderte Komplettlösung mit einer schweren Doppelwellenzerkleinerungsanlage entwickelt, die seine konkreten Produktionsbedürfnisse vollständig erfüllt.
Ausstattung der Anlage
Für dieses Projekt wurde eine schwere Doppelwellenzerkleinerungsanlage eingesetzt; die wichtigsten Komponenten sind wie folgt ausgeführt:
Doppelwellengetriebesystem mit hohem Drehmoment
Durch die Konstruktion mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment lassen sich ganze Reifen sowie große Gummiprodukte problemlos zerkleinern.
Hochverschleißfeste Legierungsschneidwerkzeuge
Die Schneidwerkzeuge werden mittels spezieller Wärmebehandlungsverfahren gefertigt und zeichnen sich durch hervorragende Schlagfestigkeit sowie hohe Verschleißbeständigkeit aus, was ihre Lebensdauer erheblich verlängert.
Intelligentes Steuerungssystem
Ausgestattet mit einem vollautomatischen PLC‑Steuerungssystem verfügt die Anlage über Funktionen wie automatische Rückwärtslaufsteuerung, Blockadeverhinderung und Überlastschutz, die einen stabilen Produktionsbetrieb gewährleisten.
Schwerer Rahmenaufbau
Die gesamte Anlage verfügt über einen vollverschweißten, verstärkten Rahmen, der robust gebaut ist und auch unter hohen Belastungen einen langfristigen Dauerbetrieb ermöglicht.
Projektumsetzung
Nach Abschluss der Fertigung durchlief die Anlage im Werk mehrere strenge Prüfungen und wurde anschließend per Seetransport nach Brasilien verschickt.
Während der Installations‑ und Inbetriebnahmephase bot unser Technikteam eine Fernvideo‑Anleitung an, um den Kunden bei der Montage, der Einstellung der Parameter sowie der Schulung des Bedienpersonals zu unterstützen. Seit der offiziellen Inbetriebnahme läuft die Anlage reibungslos, und sämtliche Leistungsindikatoren entsprechen den erwarteten Standards.
Anwendungsresultate und Nutzenanalyse
Deutliche Steigerung der Reifenverarbeitungskapazität
Mit der Einführung der Doppelwellenzerkleinerungsanlage erhöhte sich die Verarbeitungsmenge an Altreifen um etwa 40 %, sodass die Produktionskapazität deutlich gesteigert wurde.
Effektive Senkung der Betriebskosten
Dank des hohen Automatisierungsgrades der Anlage konnte der manuelle Arbeitsaufwand erheblich reduziert werden; zudem sorgt das verschleißarme Schneidwerkzeug für selteneren Wechsel, was die Gesamtbetriebskosten um rund 25 % senkt.
Stabiler und zuverlässiger Betrieb
Während des Dauerbetriebs kam es zu keinen größeren Störungen; die Anlage kann über lange Zeiträume stabil produzieren und erfüllt somit die hohen Produktionsanforderungen des Kunden.
Verbesserte Effizienz der nachgelagerten Recyclingprozesse
Die gleichmäßige Korngröße des zerkleinerten Materials erleichtert die nachfolgende Trennung von Stahldrähten sowie die tiefgreifende Weiterverarbeitung der Gummigranulate und steigert damit die Ausbeute an recycelten Rohstoffen.
Hervorragende Umweltvorteile
Dieses Projekt trägt wirksam zur Lösung des Problems der Altreifenablagerungen bei, ermöglicht die wertstoffliche Verwertung von Abfällen und entspricht den lokalen Umweltschutzvorschriften Brasiliens.
Kundenbewertung
Der Kunde äußerte höchste Anerkennung für die Leistung der Anlage:
„Seit der Einführung dieser Doppelwellenzerkleinerungsanlage hat sich unsere Effizienz bei der Reifenverarbeitung qualitativ deutlich verbessert. Die Anlage arbeitet stabil, und die Wartungskosten liegen weit unter den Erwartungen. Besonders beeindruckend ist ihre Leistung bei der Verarbeitung großer Lkw‑Reifen, was unserer Unternehmenserweiterung und Kapazitätssteigerung entscheidend zugutekommt.“
Projektabschluss
Die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts zur Altreifenverwertung in Brasilien unterstreicht erneut die herausragenden Eigenschaften unserer Doppelwellenzerkleinerungsanlagen im Bereich des Reifenrecyclings.
Zukünftig werden wir weiterhin weltweit Unternehmen im Bereich des Reifenrecyclings mit effizienten und zuverlässigen Zerkleinerungslösungen versorgen, um ihnen zu helfen, ihre Recyclingeffizienz zu steigern und sowohl wirtschaftliche als auch ökologische Vorteile zu realisieren.
Geeignete Materialien
Pkw‑Reifen, Lkw‑Reifen, Baumaschinenreifen, alte Gummiprodukte, Förderbänder, industrielle Gummischrottreste
Vorteile der Anlage
Großes Ausgangsdrehmoment, verschleißarme Schneidwerkzeuge, automatische Rückwärtslaufsteuerung zur Vermeidung von Blockaden, stabiler Dauerbetrieb, niedrige Wartungskosten, hohe Effizienz bei der wertstofflichen Verwertung
